Szolgáltatási tevékenységek
Hegesztőgépek szervize
Hegesztőgépek biztonságos működésének vizsgálata
Hegesztőgépek kölcsönzése
Fontos információk a hegesztés mindennapi gyakorlatában
Fejlesztési és javítási tevékenységek
Szaktanácsadás
Speciális hegesztési szakismeretek oktatása
Kereskedelmi tevékenységek
 
 



Fontos információk a hegesztés mindennapi gyakorlatában


AWI hegesztésnél a volfrám elektróda terhelhetősége, ajánlott paraméterek
Áramkábelek terhelhetősége
Nagyszilárdságú acélok hegesztése
Irányelv javító és felrakóhegesztési feladatok megoldására



AWI hegesztésnél a volfrám elektróda terhelhetősége, ajánlott paraméterek


Elektróda átmérő Egyenáram, negatív elektróda (A) Váltóáram (A)
mm Tiszta volfrám Oxidos volfrám Tiszta volfrám Oxidos volfrám
0.5 2-20 2-20 2-15 2-15
1.0 10-75 10-75 15-55 15-70
1.6 40-130 6-150 45-90 60-125
2.0 75-180 100-200 65-125 85-125
2.4 130-230 170-250 80-140 120-210
3.2 160-310 225-330 150-190 150-250
4.0 275-450 350-480 180-260 240-350
5.0 400-625 500-675 240-350 330-460
6.3 550-875 650-950 300-450 430-575

Fontos az anyagvastagság és az elekróda átmérőjének összehangolása, nagyobb átmérő választásával az ív stabilitása csökken.

Polaritás és anyagminőség összefüggése:
Alumínium és ötvözetei, magnézium és ötvözetei, alumíniumbronz váltóárammal hegeszthetők.
Acélok, korrózióálló acélok, vörösréz, bronz, szilíciumbronz, titán egyenáram negatív elektródával hegeszthetők.

A vofrám elektróda anyagának és a hegesztendő anyagminőség összehangolása:
Könnyűfémekhez: alumínium és magnézium a W és WZ jelű elektródák ajánlhatók.
Az egyenáramú munkákhoz a WT jelű volfrámok ajánlhatók, de ezek rákkeltő hatásúak, ezért helyettük a WC típusokat javasoljuk alkalmazni.

Mikroplazma hegesztésekhez a WL ajánlott.

Az utóbbi időben kezd elterjedni az ún. WS jelű volfrám elektróda, amely a WZ jelű elektródához áll legközelebb, viszont kedvezőbb a hegesztési tulajdonsága.



Áramkábelek terhelhetősége

Minél távolabb hegesztünk az áramforrástól, annál nagyobb feszültségeséssel számolhatunk. Amennyiben ezt nem vesszük figyelembe, ill. nem kompenzáljuk, nem tudunk elfogadható varratot hegeszteni. Amennyiben hosszabb kábelt kell alkalmazni, a cél a kábel ellenállásának azonos értéken tartása. Erre csak a kábel keresztmetszetének növelése ad megoldást. Ez pontosan kiszámítható, lehetőség viszont csak a járatos keresztmetszetek közötti választás. A táblázat BI 60 %-nál adja meg a különböző áramokhoz és kábelhosszakhoz választandó keresztmetszeteket (mm2) 30°C-os környezeti hőmérséklet mellett.

Áram (A) Rövid kábel Max. 10 m-es 10-50 m közötti 50-100 m közötti
100 25 35 50 75
200 35 50 70 95
300 50 70 95 120
400 70 95 120  
500 95 120    

Amennyiben az üzemi hőmérséklet a fenti értéktől eltér, az áramterhelhetőség csökken.
A korrekciós tényezők értéke a hőmérséklet függvényében:

35 40 45 50 55 60 65 70 75
0.95 0.89 0.84 0.77 0.71 0.63 0.55 0.45 0.32

Ebből látható, hogy a fizikai lehetőségek a hossz és az üzemi hőmérséklet növekedésével meglehetősen korlátozódnak. Más oldalról vizsgálva a kábelek árának figyelembevételével olcsóbb és KÉZENFEKVŐ MEGOLDÁS AZ INVERTERES ÁRAMFORRÁSOK HASZNÁLATA. Itt a gépet visszük a hegesztés helyére és nem a hegesztőáramot vezetjük oda.


Nagyszilárdságú acélok hegesztése

A nagyszilárdságú acélokat egyre gyakrabban használják. Gyártanak ezen anyagokból acélszerkezeteket, hajótesteket, bányagépeket, emelőgépeket, földmunkagépeket, csővázas szerkezeteket. Ezen acélok fontos jellemzője, hogy a szilárdság növekedésével az ReH/Rm arányszám egyre nagyobb, azaz az anyag alakváltozási tartaléka egyre jobban csökken. Az acélok nagy szilárdságát különleges kezeléssel - ötvözéssel, alakítással, hőkezeléssel - érik el, ezért a hegesztéstechnológiát úgy kell megtervezni, hogy a varrat hőhatásövezetében a legkisebb változásokat idézze elő. A túl nagy és a túl kicsi vonalenergia sem szerencsés. Sok-sok kisérlet eredménye szerint az 1.7-2 kJ/mm vonalenergia a kedvező. Ehhez azonban egy alacsony, 5 ml/100gr alatti hidrogén tartalmú hegesztőanyag szükségeltetik és emellett tekintettel kell lenni a kötést alkotó lemezek össz-vastagságára és szilárdságára. Az össz-vastagság tompavarratnál - kétirányú hőelvezetés - a kötést alkotó lemezek vastagságának összege (t1+t2), sarok varratnál - háromirányú hőelvezetés - a kötést alkotó lemezek vastagságának összege (t1+t2+t3). Mindezek figyelembe vételével 1.7 kJ/mm vonalenergiával különböző folyáshatárú anyagokra javasolt előmelegítési hőmérsékleteket tartalmazza tájékoztató jelleggel a táblázat. A táblázat első sorában a kötést alkotó lemezvastagságok összege szerepel.

  1-10 mm 20-30 30-40 40-90 90-100 100-110 110-130
>= 420 MPa           75°C 75
500           75 75
700       75 100 100 150
900   75 100 100 100 100 150
960   75-100 100 100 100 100 150

Az előmelegítési hőmérsékletek betartása mellet nagyon fontos, hogy a közbenső hőmérséklet nem lehet több 225°C-nál.
A fentiekből látható, hogy a nagyszilárdságú acélok hegesztése csak nagyon fegyelmezett technológiával végezhető. Fontosnak tartjuk megemlíteni, hogy a feladat végrehajtása előtt mindenképpen eljárás vizsgálatot kell végezni.


Irányelv javító és felrakóhegesztési feladatok megoldására

Az alábbi táblázat azon gyakori eseteket foglalja össze, amelyek általában előfordulhatnak. A táblázat baloldala javításra ad támpontot, míg jobboldali oszlopban a különböző felületi igénybevételekre javasol hegesztőanyag típusokat.

Tipikus felületi igénybevételekhez javasolt elektródák:

Az alábbi táblázat azon gyakori eseteket foglalja össze, amelyek általában előfordulhatnak. A táblázat baloldala javításra ad támpontot, míg jobboldali oszlopban a különböző felületi igénybevételekre javasol hegesztőanyag típusokat.

Elektróda

Alkalmazási terület

Igénybevétel

OK 83.28

                    Darukerék futófelülete        Támasztó görgő    

Fémes koptatás

OK 84.78


Vetőtárcsa                   Aszfaltkeverő lapát*

Ekevas                        Agyag és cementkeverő
                                   lapát*

Örlőkalapács                Földnyesőkés

Kotróserleg éle             Szállítócsiga

Aprítókalpács               Aszfalt szállító csiga

Földlazító tépőfog *      Markolófog

Ásványi anyag okozta surlódó koptatás (S)

OK 84.84

Geológiai furó                      * -gal jelöltek

(S)+ ütőhatás

OK 84.58

Törőkúp                                Lánctalpfog

Ütve surlódás

OK 84.52

Vágó, lyukasztó matrica

Hideg megmunkáló szerszám

OK 85.65

Hideg nyírókés

 

OK 85.68

Meleg nyírókés

 

| Ugrás a lap tetejére |