Javító és felrakó hegesztőanyagok
A javító hegesztés célja a funkcióját már betölteni nem képes alkatrész (kopás, törés stb miatt) eredeti állapotának visszaállítása. Ez gyakran jelentheti különböző anyagok egymáshoz hegesztését.
A felrakóhegesztés célja az alkatrész igénybevett felületének felhegesztése olyan ötvözettel, amely a működő felületnek a lehető leghosszabb élettartamot biztosít. A megfelelő ötvözet, hegesztőanyag kiválasztását az alkatrész felületének igénybevétele határozza meg. Némi eligazodást és segítséget nyújthat a lap alján lévő táblázat. Ennek segítségével a kopásállóság, a hőállóság, a korrózióállóság figyelembevételével egy előválasztás végezhető.
További információkat a katalógusok tartalmaznak. - A legjellemzőbb alkalmazások!
Akár javító hegesztést, akár felrakóhegesztést végzünk előfordul, hogy szükségessé válhat a jó eredmény elérésére egy közbenső réteg, ún. párnaréteg készítése. Ennek egyik feladata a két anyag között a hegeszthetőség javítása: párnarétegként általában a 29Cr 9Ni, a 18Cr 9Ni 6Mn és Ni-bázisú anyagokat alkalmazzák. Mind javító, mind felrakóhegesztésnél a hegesztendő felületeket elő kell munkálni. Javításnál jól alkalmazható a varratágy előkészítésére a felesleges anyag kifúvatása. Ennek lényege az anyag megolvasztása és elfúvása az olvasztás helyéről. Ez végezhető erre a célra gyártott elektródával - OK 21.03 - vagy szénelektródával. A kérdés sokszor úgy vetődik fel, hány szál elektródára van szükség egy feladat elvégzésére. Ehhez nyújt segítséget a következő táblázat, amely a széníves gyökfaragás néhány jellemző adatát mutatja be.
| Elektróda át. mm | 4.0 | 5.0 | 6.35 | 8.0 | 10.0 | 13.0 |
| Áramerősség A | 80-100 | 110-200 | 150-350 | 200-450 | 300-550 | 600-900 |
| Feszültség V | 37-39 | 38-40 | 41-43 | 44-48 | 46-50 | 46-50 |
| Megömlött anyag g/perc | 52 | 96 | 168 | 240 | 400 | 875 |
| M.anyag g/100mm elektr. | 47 | 78 | 158 | 252 | 360 | 700 |
| Horony mélység mm | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 7.5 |
| Horony szélesség mm | 6..0 | 7.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 16.0 |
FONTOS!: a fuvatáshoz megfelelő - nagy - teljesítményű áramforrás szükséges, továbbá speciális gyökfaragó pisztoly és sűrített levegő.
A javító és felrakóhegesztéshez a munkadarabokat általában elő kell melegíteni, ennek mértéket szakembernek kell megállapítani!
| Kicsi  Koptató hatással szembeni ellenállás  Nagy | ||||
| 30-50 HRC | >50 HRC | Kicsi  Hő és korró- zióállóság  Nagy | ||
| OK 13Mn* | OK Weartrode 30 | OK Weartrode 50 | OK Weartrode 50 | |
| OK 14MnNi* | OK Weartrode 30 | OK Weartrode 50 | OK Weartrode 62 | |
| OK 14 MnNi* | OK Weartrode 30 | OK Tubrodur 58 O/G | OK Tubrodur 60 G M | |
| OK 14 MnNi* | OK Autrodur 38 GM | OK Autrodur 58 GM | OK Tubrodur 60 G M | |
| OK Tubrodur 13 MN O/G | OK Tubrodur 35 OM | OK Autrodur 56 GM | OK Tubrodur 60 G M | |
| OK Tubrodur 35 G M | ||||
| OK Tubrodur 40 OM | ||||
| OK Weartrode 60 T | ||
| OK Weartrode 55 HD | OK Tubrodur 13 Cr G | OK Weartrode 65 T |
| OK Tubrodur 14.70 |
| OK 67.70/71* | OK 67.45 | OK 68.81* | |
| OK Autrod 309Si* | OK 67.45* | OK 68.82* | OK Tooltrode 50 |
| OK Autrod 309L* | OK 67.45* | OK Autrod 312 | OK Tooltrode 60 |
| OK Autrod 309MoL* | OK Tubrodur 200 O D* | OK Autrod 16.95* |
| Ni-alapú* | Co-alapú* | ||
| OK NiCrFe-3* | OK NiCrMo-5* | Stoodite 1 | |
| OK Autrod NiCr-3 | Stoodite 12-M | Stoodite 21 | |
| Stoodite 6 | |||
* = hidegalakítás hatására növekvő ellenállás koptató hatással szemben
Ütő igénybevétellel szembeni ellenállás Kicsi 